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在實際工作中，工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障。
(1) 了解系統(tǒng)。當某臺注塑機出現(xiàn)液壓故障時，首先應了解液壓系統(tǒng).就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。
(2)詢問操作者。對操縱出現(xiàn)故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征;詢問該設備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作者提供的現(xiàn)象并仔細檢查。對操作者提出的現(xiàn)象，通過觀察儀表讀數(shù)、工作速度，監(jiān)聽聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結呆。在檢查時要仔細檢查油箱內(nèi)的油液，確定是否污垢進入系統(tǒng).影響系統(tǒng)各元件的正常工作;用手摸，檢查進油管及高壓油管有無脯化、軟化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有天松動;國際貿(mào)易后檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無操作或保養(yǎng)不當?shù)默F(xiàn)象，以發(fā)現(xiàn)由此而產(chǎn)生的故障原因。
(4)根據(jù)了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表。此時應牢記，一個故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執(zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大;再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。
(5)作出結論。根據(jù)所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經(jīng)簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常，以便在國際貿(mào)易短時間內(nèi)完成檢查工作。
(6)驗證結論。一旦通過以上步驟，找出注塑機產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當?shù)脑囼炑b置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當?shù)脑囼炑b置來進行檢查，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得輕易拆卸各液壓元件，因為不必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。
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